1. Процесът на леене под налягане и формоване чрез раздуване е различен.Издухването е инжектиране + издухване;леенето под налягане е инжектиране + налягане;формоването чрез издухване трябва да има главата, оставена от тръбата за издухване, а формоването под налягане трябва да има секция за врата
2. Най-общо казано, леенето под налягане е тяло с твърда сърцевина, формоването с раздуване е тяло с куха сърцевина и външният вид на формоването с раздуване е неравномерен.Формоването с издухване има порт за издухване.
3. Инжекционно формоване, тоест термопластично инжекционно формоване, при което пластмасовият материал се разтопява и след това се инжектира в кухината на филма.След като разтопената пластмаса навлезе във формата, тя се охлажда във форма, подобна на кухина.Получената форма често е крайният продукт и не е необходима допълнителна обработка преди оборудването или употребата като краен продукт.Много детайли, като издатини, ребра и резби, могат да бъдат оформени в една операция за леене под налягане.Машината за леене под налягане има два основни компонента: инжекционно устройство, което разтопява и подава пластмасата във формата, и затягащо устройство.Ефектът от оборудването за мухъл е:
1. Формата е затворена при условие на получаване на налягането на инжектиране.
2. Извадете продукта от инжекционното оборудване, за да разтопите пластмасата, преди да бъде инжектирана във формата, и след това контролирайте налягането и скоростта, за да инжектирате стопилката във формата.Има два вида оборудване за инжектиране, което се използва днес: шнеков предпластификатор или двустепенно оборудване и възвратно-постъпателен винт.Винтовите предпластификатори използват предварително пластифициращ винт (първи етап), за да инжектират разтопена пластмаса в инжекционен прът (втори етап).Предимствата на шнековия предпластификатор са стабилно качество на стопилка, високо налягане и висока скорост и прецизен контрол на обема на впръскване (използвайки механични устройства за натиск в двата края на хода на буталото).
Тези предимства са необходими за прозрачни, тънкостенни продукти и високи производствени нива.Недостатъците включват неравномерно време на престой (водещо до разграждане на материала), по-високи разходи за оборудване и разходи за поддръжка.По-често използваните възвратно-постъпателни винтови инжекционни устройства не изискват бутало за разтопяване и инжектиране на пластмасата.
Издухване:известен също като кухо формоване с издухване, формоване с издухване, бързо развиващ се метод за обработка на пластмаса.Тръбната пластмасова заготовка, получена чрез екструдиране или шприцоване на термопластична смола, се поставя в разцепена форма, докато е гореща (или загрята до омекотено състояние), и сгъстен въздух се вкарва в заготовката веднага след затваряне на матрицата, за да издуха пластмасовата заготовка .Той се разширява и прилепва плътно към вътрешната стена на матрицата и след охлаждане и изваждане от формата се получават различни кухи продукти.Процесът на производство на раздуто фолио е много подобен по принцип на формоването чрез раздуване на кухи продукти, но не използва матрица.От гледна точка на класификацията на технологията за обработка на пластмаса, процесът на формоване на раздуто фолио обикновено се включва в екструдирането.Процесът на формоване чрез раздуване е използван за първи път за производство на флакони от полиетилен с ниска плътност по време на Втората световна война.В края на 50-те години на миналия век, с раждането на полиетилена с висока плътност и разработването на машини за формоване чрез раздуване, уменията за формоване чрез раздуване бяха широко използвани.Обемът на кухите контейнери може да достигне хиляди литри, а някои производства са приели компютърно управление.Пластмасите, подходящи за раздувно формоване, включват полиетилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиестер и др., а получените кухи контейнери се използват широко като контейнери за индустриални опаковки.
Време на публикуване: 20 юни 2023 г